机械化石灰窑

石灰立窑的原理：

在石灰立窑设备系统中，物料自上而下，助燃空气自下而上，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理完是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，但随着技术的不断进步，现代化石灰立窑设备熟料耗热完可以控制住。

怎么提高石灰的产量和质量？

活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和布风均匀程度，对石灰的产量和质量至关重要，如供风不均匀就会出现偏烧，以至使过烧和生烧现象发生，这样就会大大影响石灰的质量。我公司设计的供风系统是将冷却助燃风在炉底经过环形风室及供风通道送入集风箱，然后通过我公司自行设计的节能均压风帽均压、均量的进入炉膛，均压风帽可以确保助燃风科学的分层分布到所需要的窑内炉料的断面上，使窑内气流分布均匀，火焰燃烧强度致，气流、气压分布科学合理，有提高了生产石灰的活性度和石灰窑生产产量。

工作原理：

按逆流传热原理工作。窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱物料在窑内预热、煅烧及冷却，对入窑原料块度要求严格，一般为25-150mm，但必须分级装窑，大块度与小块度比不宜**过2-3mm。
工作系统设有加、出料系统，燃烧系统，敞风系统及排烟系统。人工竖窑工作系统较简单，原料和焦旋（或无烟媒）用人工分层从窑项送入窑内，由来自下部的烟气加热。随着物料下移，焦炭在原料间隙中燃烧。燃烧用空气由鼓风系统从窑底（底风）或冷却带密体周边（腰风）送入窑内，或两者同时送入窑内。废气由套**烟囱排至大气。
以焦炭为燃料的机械化竖窑，原料和焦炭混合装入料斗或分别装入料斗交替倒入窑内。熟料由出料机间歇或连续卸出。设从底部和腰部或只从腰部鼓入的送风系统。烧烟气和原料分解产物形成废气，经除尘后由排烟机导入烟囱排至大气。在煅烧带设汽化冷却壁的竖窑，还设有相应的软水供应和蒸汽利用系统。以煤气为燃料的竖窑，在煅烧带窑体设1-2排烧嘴。每排烧嘴都沿窑体周边均匀布置。直径较大的竖窑也可在锻烧带设横穿断面的梁下烧嘴。或在锻烧带下部窑中心处设置辅助烧嘴，将一部分煤气直接引入窑中心燃烧，燃烧用二次空气由冷却带进入煅烧带。
以油为燃料的高温竖窑，在煅烧带沿窑体高度设2-3排烧嘴，为此还增设有烧嘴供油系统、供油雾化用的压缩空气系统、烧嘴冷却水套用的软水系统。冷却带需要放出多余热空气的放风系统 [2]  。