除尘脱硫脱硝系统

一、概述

随着国家环保要求的日益严格，传统的烟气脱硝工艺将越发不能满足严格的减排要求，使那些本来难以达到氮氧化物排放标准的企业，更难达标。

目前国内外脱硝的工艺比较多，大概有以下几种：SNCR脱硝、SCR脱硝、SCR+SNCR联合脱硝、湿法氧化脱硝、高分子脱硝、HCR复合脱硝剂脱硝、法脱硝、低氮燃烧等技术方案。这些传统工艺还存在过程耗能较大、设备投资高、占地面积大、系统复杂等缺点。因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。

为了克服以上的缺点，我公司与河南科技大学是在传统SCR技术的基础上联合研发出新型低温烟气脱硝技术，本技术的有益效果是其可充分利用锅炉排出的高温烟气余热能实现在烟气温度为200℃以下进行脱硝，解决了低温烟气脱硝的问题，与传统的SCR/SNCR 烟气脱硝相比，不须采用烟气加热，不产生固体或液体废料，实现了烟气的高效脱硝，大大减少了投资、大大降低能量的消耗，节省了运行成本。并在窑炉工程配套使用过程中,通过不断完善工艺技术，能够使在低温条件下的烟气脱硝很好的达标排放。复杂工况适应性强，运行稳定!

广泛地应用于工业锅炉、玻璃炉窑、水泥炉窑和冶金烧结炉等领域。

二、工作原理

待处理烟气首先由风机送入除尘系统进行除尘，然后通过喷向低温烟气管道中喷入**脱硝剂，和烟气中的 NO 反应为溶于水的高价氮氧化物，如（NO₂）或五氧化二氮（N₂O₅）。最后在脱销塔里溶于水生成和亚，最后反应生成盐类，从而达到脱硝的目的。

三、组成部分：

整个系统由脱硝模组系统、管路分配系统、喷以及脱硝塔(包括催化剂)组成。

四、低温脱硝技术的优点

1、投资，经济优势明显。不存在逃逸等问题(逃逸对设备腐蚀严重)。

2、不需要对进行结构性改造，对生产工艺无不良影响，建设。基本不影响正常生产 。

3、脱硝过程都在除尘器后进行，不影响锅炉运行，避免了除尘器堵不会影响除尘器的使用寿命，维持整套锅炉系统的稳定运行;

4、设备经久耐用，故障率较低，配件通用，自动化程度高，可实现自动手动两种运行模式。

5、新型低温烟气脱硝技术的优越突破是低温催化，不同于传统的催化剂高达400℃的起燃温度，在40-120℃即可具备良好的活性，

6.去除效率高：氧化物脱除效率在85%以上。去除率可调整用药量来控制。可控制在NOX(氮氧化物)≤35mg/m³。使用3分钟还不错，既见效果。并可以和低 NOx 燃烧、SNCR 或 SCR 技术共同使用。